根据鞋帮部件材料的不同，裁断机又分为摆臂裁断机、龙门裁断机、平面裁断机等。裁断机是把鞋料冲裁成鞋部件形状的专用制鞋设备。制鞋裁断技术，是在手工剪料和刀片切料的基础上发展起来的，其工作原理是利用对冲裁刀模的切割力，把鞋料切割成不同形状的鞋件。利用这种工作原理所制成的各种类型的裁断机，不仅冲裁速度快、冲裁力量大、效率高，而且裁出的鞋件形状很准确，使裁料后的鞋件加工有据可依。

　　早期的裁断机为机械传动，优点是结构简单，速度快，维修方便；缺点是振动和噪声大，刀模容易变形和损坏。随着鞋件标准和环保水平的提高，机械传动的裁断机已被液压传动的裁断机所取代。由于液压裁断机传动平稳，冲裁力大，裁料准确，振动和噪声低，所以发展很快。为了满足鞋料品种的增多和鞋件生产专业化的市场需要，裁断机的机型也逐渐增多，如液压摆臂裁断机、液压龙门裁断机、液压平面裁断机、自动运料裁断机、程控裁断机等。裁断机的冲裁力为。裁断机的冲裁控制方式也从行程开关控制发展到延时器控制、液电延时控制，使冲裁更精确，操作更方便。

　　裁断机和刀模裁料技术也在制鞋行业得到广泛的应用和发展，成为最重要、最普及的加工方法。但是，科学技术的发展是没有止境的。针对刀模制造的较高成本、快速反应能力较差的不足，一种崭新的、无刀模裁料技术也应运而生，这就是高能束裁料技术和射流裁料技术。高能束是指激光束、电子束、离子束，射流是指高压水射流。这种裁料技术不仅无需刀模，更重要的是采用计算机控制，可兼容系统软件，实现皮革和非皮革鞋件的自动扩缩、排料和裁料。这种新的裁料技术在工业领域已有较多应用。虽然在制鞋行业应用尚少，但从应用实例中显示，这种无刀模裁料技术在节约高昂的刀模费用、缩短新产品投产周期、提高生产效率等方面的优越性是不可忽视的。